La società ha affermato che il periodo di costruzione del progetto inizia da gennaio 2018 a dicembre 2019, per un totale di 24 mesi, dopo che il progetto ha raggiunto la piena produzione, si prevede di raggiungere una produzione annua di 6 milioni di set di pastiglie dei freni per automobili, ed è dovrebbe realizzare un reddito operativo annuo di 250 milioni di yuan. L’utile netto è stato di 61,65 milioni di yuan e il tasso di interesse netto è stato del 24,23%.
La costruzione del progetto risolverà il problema della futura carenza di capacità dell’azienda. Negli ultimi anni, la produzione e la vendita di pastiglie freno dell’azienda hanno mantenuto una crescita costante. Nel 2017, si prevede che le vendite delle pastiglie per freni a disco dell’azienda supereranno i 29 milioni di set. Secondo il piano di sviluppo dell’azienda e le previsioni di mercato, entro il 2020, la produzione e le vendite di pastiglie per freni a disco aftermarket dell’azienda dovrebbero superare i 38 milioni di set. Attualmente, la capacità di vendita annuale dei freni a disco aftermarket dell’azienda è di circa 31 milioni di unità. Dopo che i progetti dell’azienda in costruzione sono stati completati, la capacità produttiva di freni a disco aftermarket è di soli 35 milioni di unità, che non possono più soddisfare le esigenze di crescita del business dell’azienda. .
Il principale mercato di riferimento per i prodotti di questo progetto è il mercato aftermarket (AM). Nel mercato AM, gli utenti sono consumatori che già possiedono automobili. I prodotti vengono venduti ai consumatori attraverso canali quali negozi al dettaglio specializzati, catene di negozi, negozi specializzati e impianti di conversione e richiedono ai produttori di prodotti di avere capacità di progettazione uniche, capacità di ricerca e sviluppo e risposta rapida. Capacità di adattarsi alle esigenze dei clienti di molte varietà e piccoli lotti e di avere un buon canale di vendita e un sistema di assistenza post-vendita.
Il progetto intende rinnovare gli edifici industriali esistenti dell’azienda e le principali attrezzature di produzione utilizzeranno una combinazione di produzione autoprogettata e progettazione indipendente di produzione in outsourcing. Attraverso sistemi avanzati di gestione delle informazioni, realizzerà una produzione intelligente basata sulle informazioni, intelligente e flessibile. Secondo i rapporti, i principali processi della fabbrica intelligente utilizzano dispositivi intelligenti e robot automatizzati e semiautomatici per completare le operazioni di produzione e interoperare tra dispositivi, dispositivi e robot e utilizzare l’acquisizione e il monitoraggio dei dati attraverso l’integrazione con sistemi di controllo dei dispositivi e sensori esterni. Il sistema di controllo (SCADA) esegue l’acquisizione dei dati in tempo reale dello stato dell’apparecchiatura.
Le principali attrezzature di produzione intelligenti, le presse a caldo e le smerigliatrici utilizzate dal progetto sono sviluppate in modo indipendente dall’azienda. Le presse a caldo sono state utilizzate in piccoli lotti dall’azienda. Le smerigliatrici sono state ampiamente utilizzate nell’azienda e queste apparecchiature hanno raggiunto livelli avanzati di livello internazionale e nazionale. Anche altre apparecchiature di produzione intelligenti sono auto-progettate, attraverso gli effetti reali della simulazione della tecnologia software 3D e della produzione di campioni, il funzionamento effettivo dei dispositivi intelligenti per raggiungere le aspettative delle apparecchiature di produzione di fabbrica intelligente.
Secondo l’azienda, le fabbriche intelligenti attraverso l’automazione della produzione, l’automazione del flusso di dati e l’automazione della conoscenza possono non solo aiutare le aziende ad abbreviare i cicli di consegna, abbassare i costi operativi e ridurre i tassi di non consumo dei prodotti, ma anche aumentare l’efficienza produttiva e l’utilizzo completo delle risorse. Ottieni maggiori profitti e migliora la competitività del settore.